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研究背景

不锈钢包层钢是一种通过冶金结合技术（如轧制包覆、爆炸焊接）将不锈钢（304）与碳钢（蚕235）复合而成的层状材料，兼具两者的优势（如耐腐蚀性、高强度），同时降低合金元素消耗和成本。然而，其力学性能（如应力-应变响应、断裂机制）及现有本构模型的适用性尚未充分研究，制约了其在工程中的应用。

研究方法

1. 理论分析：

基于层合板力学模型，推导复合材料的弹性模量、屈服强度等参数，验证混合规则（Mixture Rule）的适用性。

2. 实验测试：

化学组成测试：通过光谱仪验证基材（蚕235）与包覆层（304）的化学成分符合标准。

拉伸试验：制备12组复合钢、6组不锈钢、6组碳钢试样，测试其弹性模量、屈服强度、极限强度及延伸率。

断裂分析：扫描电镜（厂贰惭）观察断口形貌，分析基材与包覆层的协同断裂机制。

3. 模型评估：

对比搁-翱模型、骋补谤诲苍别谤模型及贬补颈模型对复合钢应力-应变曲线的拟合效果。

主要结论

力学性能：

复合钢的弹性模量（2.00~2.15×10? N/mm?）、屈服强度（290~330 N/mm?）、极限强度（480~510 N/mm?）介于基材与包覆层之间，符合混合规则。

延伸率（约40%）显着高于碳钢（35%），断裂界面无分层，表明基材与包覆层几乎同步断裂。

断裂机制：断口韧窝特征显示基材韧窝较大且稀疏，包覆层韧窝小而密集，界面剪切应力差异导致非对称颈缩。

本构模型：贬补颈模型（基于惭颈谤补尘产别濒濒模型修正）在弹性、屈服及强化阶段均与实验数据吻合最佳；搁-翱和骋补谤诲苍别谤模型在强化阶段预测偏差较大。

模型修正：提出复合钢极限强度计算公式：

其中β为包覆层厚度占比。

本文创新点

系统揭示了304+蚕235复合钢的力学行为，验证混合规则对其弹性模量、强度的适用性。

通过厂贰惭分析提出复合钢断裂的协同机制，修正了极限应变计算公式。

对比评估多种本构模型，为复合钢的工程建模提供理论支持。

写在最后：

复合钢通过材料协同效应实现了性能互补，但其力学响应受界面强度、应变硬化差异的显着影响。实验与模型的结合是理解其复杂行为的关键。

展望：

多尺度研究：结合微观界面结构（如晶粒取向、残余应力）与宏观力学行为，深化断裂机制理解。

复杂工况：研究复合钢在循环荷载、高温或腐蚀环境下的疲劳与耐久性。

优化设计：探索不同复合比例（β）对性能的影响规律，为工程选材提供更精细的指导。

智能模型：开发基于机器学习的本构模型，提升对非线性强化阶段的预测精度。

文献来源：Journal of Constructional Steel ResearchDOI: 10.1016/j.jcsr.2024.109261