静态疲劳试验机是用于测定材料在长期恒定或缓变载荷下耐久性能的关键设备。为确保其测量数据的准确性与可靠性，并延长设备使用寿命，系统性的维护与规范的故障排查至关重要。本手册概述了相关的维护要点与故障排查基本思路。 一、日常与周期性维护
维护工作分为日常检查、定期保养与深度校准三个层次。
日常检查应在每次开机前后进行。检查内容包括：设备外观清洁，清除灰尘与碎屑；检查各机械连接部位有无明显松动；确认液压系统的油位在正常范围，管路无可见渗漏；检查气动系统的气压是否稳定，气管有无破损；验证控制系统电源及信号线连接是否牢固。开机后，在空载状态下低速运行作动器，听察有无异常声响，观察运动是否平稳。
定期保养需按预定计划执行。这涉及对关键运动部件进行清洁与润滑，根据设备手册使用指定润滑剂对导轨、丝杠、轴承等部位进行保养。检查并紧固所有电气接线端子。清理散热风扇滤网，保证通风良好。对液压系统，需定期更换液压油及滤芯，防止油液劣化。对气动系统，需排放过滤器中的积水。校准力传感器与位移传感器是维持测量精度的核心，应依据国家计量规范或制造商建议的周期，由具备资质的机构或人员使用标准计量装置进行校准。
深度维护通常每年或每运行一定时长后执行。内容更为全面，包括：检查设备水平状态并进行调整；详细检查夹具的磨损与对中性；全面检查控制系统硬件状态；备份重要系统参数与软件程序；必要时，由专业工程师对设备进行全面性能检测与调整。
二、常见故障现象与排查思路
当设备出现异常时，应遵循由外及内、先易后难的原则进行系统性排查。以下为常见故障类型的分析思路：
载荷测量异常：若显示载荷值不稳定、漂移或与预期值偏差大。
1、检查试样是否安装正确，夹具是否打滑或损坏。
2、检查力传感器连接线是否松动，接头是否氧化。
3、检查传感器本身，可进行零点校准验证。
4、排查测量放大器或数据采集卡通道是否工作正常。
位移控制失灵：若作动器无法按指令移动、移动速度异常或定位不准。
1、检查位移传感器连接是否可靠，读数头是否清洁。
2、检查驱动系统，如伺服电机驱动器有无报警代码，电机连线是否完好；液压系统则检查伺服阀信号、油路是否通畅。
3、检查控制系统发出的指令信号是否正常。
设备运行噪声或振动异常：若运行时出现异响或振动加剧。
1、检查机械结构各紧固螺栓是否松动。
2、检查导轨、丝杠、轴承等运动副是否润滑不良或存在磨损、损伤。
3、对于液压系统，检查油泵、电机联轴器是否对中不良，或系统内是否存在空气。
控制系统故障：若出现软件报错、通讯中断或无法启动。
1、尝试重启控制计算机与控制器。其次，检查各硬件模块的指示灯状态，确认供电正常。
2、检查网络或总线连接线。软件问题可能需要重新安装或恢复备份参数。
安全装置报警：如急停触发、限位报警等。
1、复位急停按钮，检查各硬件限位开关是否被误触发或损坏。
2、检查软件限位参数设置是否合理。确认安全回路接线正常。
液压系统故障：如压力无法建立、波动大。检查油位是否过低；油泵是否正常工作；溢流阀、换向阀等控制阀件是否卡滞或失效；油液滤芯是否堵塞严重。
三、故障处理原则
安全：任何排查与操作前，必须确保设备断电、卸压（对于液压系统），并在安全条件下进行。
记录完整：详细记录故障现象、发生时间、排查步骤及处理结果，便于后续分析与预防。
分步进行：从简单、可能的原因开始排查，逐步深入。
借助资源：充分参考设备操作与维修手册，必要时联系设备制造商或专业维修人员。
通过严格执行预防性维护计划，并掌握科学的故障排查方法，可以有效降低静态疲劳试验机的故障率，保障其长期稳定运行，从而为材料耐久性研究提供可靠的数据支持。
